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課程邀請函|第24期精益運(yùn)營管理實戰(zhàn)研習(xí)營

發(fā)布時間:2023-04-14

✅ 非常適合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營副總、廠長、經(jīng)理等制造管理者的課程

✅ 基于智能化背景,并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理方法的課程

✅ 二十余年本土化的成功推行經(jīng)驗證明,非常適合中國企業(yè)的精益實戰(zhàn)課程

✅ 告訴企業(yè)如何快速的實現(xiàn)降本、減存、提質(zhì)、增效的課程


課程背景:

您知道我國企業(yè)推行精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀嗎?根據(jù)調(diào)查研究發(fā)現(xiàn):

  • 其中不了解精益生產(chǎn)全貌的管理者占到了79.2%;
  • 不能很好的分析企業(yè)現(xiàn)階段管理水平而非針對性導(dǎo)入精益生產(chǎn)方法的管理者占到了63%;
  • 推行精益生產(chǎn)方法,達(dá)不到預(yù)期效果的占到了83%;
  • 參加了精益生產(chǎn)培訓(xùn)和學(xué)習(xí),但不知如何應(yīng)用到企業(yè)現(xiàn)實中去的管理者占到了64%;
  • 企業(yè)雖然推行了精益生產(chǎn)方式,但每天依然忙著四處“救火”的管理者占到了56.7%;
  • 企業(yè)導(dǎo)入精益到一定階段,很難再有大的突破占到了52%等等;企業(yè)雖然自主推行精益生產(chǎn),但是會隨著管理層變化等原因,難以持續(xù)保持的占到了66.2%。 

以上調(diào)查數(shù)據(jù)表明,我國企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式存在很多的局限和挑戰(zhàn)。原因在哪里?

為了解答這些問題,也為了更好的幫助我國企業(yè)解決這些問題,我們在大量調(diào)研分析、多年的本土企業(yè)應(yīng)用的成功實踐的基礎(chǔ)上,研發(fā)了本課程。并已為數(shù)十家制造企業(yè)提供了培訓(xùn),得到了企業(yè)的高度好評。本課程基于智能制造的新形勢及精益經(jīng)營思想的高度,從理論到實踐,從推行方法路徑到精益工具的應(yīng)用,由內(nèi)而外的啟發(fā)企業(yè)管理者更好的推動“精益變革”,以實現(xiàn)可持續(xù)的管理改善與效益提升。本課程將通過知識講授、案例解析、視頻演示、分組討論、模擬游戲等授課方式,結(jié)合專家豐富的實踐經(jīng)驗,保證培訓(xùn)內(nèi)容的實用性。

適合對象:

總經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、精益生產(chǎn)推進(jìn)部門負(fù)責(zé)人、新晉的生產(chǎn)管理干部、質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員、IE工業(yè)工程人員、流程改進(jìn)人員、設(shè)備部門人員等。

學(xué)習(xí)收益:

  • 熟悉精益經(jīng)營思想和企業(yè)變革的原則;
  • 熟悉系統(tǒng)的精益方法與核心的工具;
  • 熟悉推行精益生產(chǎn)的基本路徑和技巧方法;
  • 培養(yǎng)學(xué)員精益求精的創(chuàng)造性思維;
  • 對標(biāo)精益標(biāo)桿企業(yè)的成功經(jīng)驗,拓展視野;
  • 幫助學(xué)員完善理論系統(tǒng)、優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)、鞏固精益基礎(chǔ)、提升專業(yè)水平、強(qiáng)化實操能力、培養(yǎng)持續(xù)改善思維 

課程時間:

2023年5月19-20日(共兩天,6小時/天)

課程特色:

  • 基于智能化背景,并系統(tǒng)介紹現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理方法的課程
  • 二十余年本土化的成功推行經(jīng)驗證明,非常適合中國企業(yè)的精益實戰(zhàn)課程
  • 從理論體系、方法工具和實施路徑,到視頻演示、模擬游戲,讓學(xué)員快速理解,更好應(yīng)用;
  • 一線的實戰(zhàn)精益專家系統(tǒng)講授,層層剖析,深入淺出,引導(dǎo)學(xué)員玩中學(xué),學(xué)中做,做中悟;
  • 系統(tǒng)化、模塊化的課程內(nèi)容設(shè)置,適合不同規(guī)模、不同發(fā)展階段、不同管理水平的企業(yè)管理者。

課程大綱:

主題一、【敏捷化智能制造與精益管理】

主要目標(biāo):

本節(jié)內(nèi)容主要介紹敏捷化智能制造與精益管理之間的關(guān)系,在智能化的大背景下,企業(yè)的精益管理如何貫徹?傳統(tǒng)工廠如何向智能工廠升級?并且通過標(biāo)桿工廠案例的介紹,拓展學(xué)員的視野,在推行精益生產(chǎn)與智能制造時,有一個全面的認(rèn)知。

主題內(nèi)容:

1.企業(yè)發(fā)展與變革

2.敏捷制造與智能工廠

3.傳統(tǒng)工廠的智能化升級方向 

主題二、【精益生產(chǎn)理論體系】

主題目標(biāo):

  • 使學(xué)員深刻體會精益生產(chǎn)的本質(zhì)和內(nèi)涵;
  • 使學(xué)員了解精益生產(chǎn)體系的全過程,精益生產(chǎn)體系本質(zhì)在于自働化和準(zhǔn)時化;
  • 使學(xué)員了解精益生產(chǎn)是整個供應(yīng)鏈的精益生產(chǎn),離不開精益供應(yīng)鏈管理;
  • 使學(xué)員了解如何幫企業(yè)建立起一套高效、有競爭力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的思路與方法;
  • 使學(xué)員了解如何幫企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊,為精益生產(chǎn)的具體實施打下堅實的基礎(chǔ)。

主題內(nèi)容:

1.精益概念介紹

2.精益生產(chǎn)理論沿革(精益生產(chǎn) à精益思想 à 精益管理)

3.基于精益生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)模型簡介

4.企業(yè)推行精益管理的三階段

5.精益持續(xù)改善系統(tǒng)與文化建立

6.精益導(dǎo)入系統(tǒng)路線圖

7.精益導(dǎo)入成功的秘訣

8.常見精益管理認(rèn)知誤區(qū)

9.精益導(dǎo)入成功案例分析 

主題三、【精益文化建設(shè)】

主題目標(biāo):

通過精益活動方法的培訓(xùn),掌握針對不同層級開展各項改善活動技巧,使企業(yè)精益落地生根,并形成企業(yè)獨(dú)有的精益改善文化:

  • 全員參與的持續(xù)改善文化
  • 人本文化
  • 積極創(chuàng)新開放合作文化
  • 漸進(jìn)式文化
  • 柔性文化
  • 學(xué)習(xí)型文化

主題內(nèi)容:

1、變化與革新

  • 為什么需要革新?
  • 怎樣革新?
  • 我們應(yīng)做的事情是?

2、改善提案活動方法

  • 提案的定義
  • 提案與合理化建議活動的區(qū)別
  • 提案活動的意義
  • 提案活動的目標(biāo)
  • 提案活動的誤區(qū)
  • 提案活動的范圍
  • 提案活動的方法
  • 改善提案活動程序
  • 改善提案發(fā)表
  • WIN-WIN革新買賣活動
  • 提案活動的工具
  • 改善提案效果計算
  • 重點(diǎn)提案案例
  • 提案實習(xí)

3、焦點(diǎn)課題活動方法

  • 基本概念
  • 怎樣選定課題
  • 課題改善成功要素
  • 課題推進(jìn)步驟
  • 課題活動推進(jìn)流程
  • 課題各步驟常用工具
  • 課題活動案例分享

4、班組建設(shè)活動方法

  • 小組活動的目的與方法
  • 小組活動的方向
  • 小組活動運(yùn)營方式
  • 小組活動的成果
  • 小組活動診斷及驗收

課程四、【精益改善的核心工具方法】

主題目標(biāo):

通過精益管理核心方法的學(xué)習(xí),深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具,并獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。并通過持續(xù)改善,清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

主題內(nèi)容:

1、目視化管理

  • 什么是看得見的管理(目視化)
  • 目視化管理的作用
  • 目視化管理常用工具
  • 目視化管理實施原則
  • 目視化管理實例分享

2、工廠常見浪費(fèi)識別方法之–八大浪費(fèi)

  • 認(rèn)識浪費(fèi)
  • 如何識別浪費(fèi)
  • 如何消除浪費(fèi)

3、建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)之–快速切換技術(shù)(SMED)

  • 案例研討
  • 效率提升活動之設(shè)備效率
  • SMED目的與背景
  • 專業(yè)作業(yè)的種類
  • SMED的好處
  • SMED法的三個基本原則與方法
  • 快速切換“八步法”
  • SMED改善案例與技術(shù)示范

主題五、【工廠成本控制】

主題目標(biāo):

全面成本管理是企業(yè)由粗放到精益,由大而弱向精而強(qiáng)轉(zhuǎn)型和提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本節(jié)內(nèi)容主要學(xué)習(xí)如何運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,持續(xù)降低企業(yè)的成本,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

主題內(nèi)容:

TCM全面成本管理體系介紹

  • 阿米巴自主經(jīng)營管理模式構(gòu)建
  • 阿米巴自主經(jīng)營落地實施步驟
  • 車間成本指標(biāo)數(shù)據(jù)化體系構(gòu)建
  • 成本自主經(jīng)營管理月報
  • 成本節(jié)減活動運(yùn)營

主題六、【賺錢的TPM】

主題目標(biāo):

  • 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)方法,掌握TPM活動的思想精髓,為向后TPM活動的開展獲取豐碩的成果,正直讓TPM成為「賺錢的現(xiàn)場」。
  • 以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
  • 詳細(xì)學(xué)習(xí)如何成功地導(dǎo)入TPM具體方法,例如:如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn),從而統(tǒng)一認(rèn)識,掌握推行的方法與工具,避免過程中走彎路,促進(jìn)TPM改善活動的順利推行。

主題內(nèi)容:

1、TPM的產(chǎn)生及推廣

  • TPM的演進(jìn)
  • TPM活動的推廣
  • 為什么要推行TPM?

2、TPM的內(nèi)涵

  • TPM概述
  • TPM活動的目的
  • 綜合效率化
  • 重復(fù)小集團(tuán)

3、零故障的思想和手段

  • 預(yù)防的思想
  • 故障與保全
  • 故障的原因與對策
  • TPM8大支柱的形成

4、TPM八大支柱簡介

5、自主保全

6、計劃保全

7、焦點(diǎn)改善改善

8、初期管理

9、質(zhì)量管理

10、教育訓(xùn)練

11、事務(wù)效率

12、TPM方案設(shè)計技巧

13、TPM實施案例分享 

主題七、【精益五星班組

主題目標(biāo):

通過實戰(zhàn)案例的分享與演練,使學(xué)員更清晰的了解班組是企業(yè)的最小經(jīng)營單位,每個班組的管理水平及經(jīng)營能力決定企業(yè)的制造能力,學(xué)習(xí)如果通過“一個中心”、“三個文化”、“五個全員”的建設(shè),以全面提高班組的管理水平,不斷強(qiáng)化企業(yè)的核心競爭力。

主題內(nèi)容:

1、什么是精益五星班組

  • 五維推進(jìn)模型
  • 精益五星班組管理能力提升模型
  • 精益五星班組4MY管理

2、企業(yè)怎么推進(jìn)精益五星班組

  • 精益五星班組管理推進(jìn)方向
  • 精益五星班組管理—標(biāo)準(zhǔn)五原則
  • 基本方針
  • 五星班組活動

主題八、【三星管理經(jīng)驗交流】

主題目標(biāo):

通過實戰(zhàn)案例的分享與演練,學(xué)習(xí)三星推行精益生產(chǎn)管理的成功實踐經(jīng)驗,使學(xué)員對精益生產(chǎn)管理及推行有一個更應(yīng)場景的認(rèn)識。

主題內(nèi)容:

大長征活動

  • 活動背景
  • 活動介紹
  • 活動戰(zhàn)略
  • 活動戰(zhàn)術(shù)
  • 大長征戰(zhàn)役出發(fā)
  • 大長征戰(zhàn)役轉(zhuǎn)戰(zhàn)
  • 大長征戰(zhàn)役決勝
  • 活動感想

授課專家:

圖片

歐陽華昌

·華昊企管集團(tuán)總裁 

·精益生產(chǎn)及敏捷制造專家

·原深圳三星SDI制造部部長、革新運(yùn)營部6Sigma首任推進(jìn)部長

·6Sigma黑帶大師

·北大光華管理學(xué)院 MBA

2011年華尊獎——中國管理咨詢界最受尊敬時代創(chuàng)新人物、原三星中國本部(華南地區(qū))高級講師、國際創(chuàng)新方法協(xié)會I-SIM永久專家會員資格、25年以上制造領(lǐng)域管理經(jīng)驗,12年以上精益制造管理咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。

曾為300多家企業(yè)提供制造管理咨詢服務(wù),如:華潤集團(tuán)、神華集團(tuán)、福耀集團(tuán)、格力集團(tuán)、中國船舶集團(tuán)、神木集團(tuán)、尖山鐵礦、烽火通信、比亞迪、易事特、新宙邦集團(tuán)、雙良集團(tuán)、雄韜鋰電、南都電源、新航集團(tuán)、公牛集團(tuán)、貴州華昌、莫仕連接器、圖特家居、靈洋醫(yī)械、華潤三九、華潤雙鶴、華潤怡寶、華潤電力、上海醫(yī)藥、豪森藥業(yè)、馬應(yīng)龍藥業(yè)、齊魯制藥、正大天晴藥業(yè)、康萊特藥業(yè)、凱金新能源、超威集團(tuán)、天威特變、中環(huán)光伏、中能硅業(yè)、愛旭股份、賽邦金屬包裝、建華建材集團(tuán)、金洲管道、邁克管道、京華制管、鑫環(huán)球管業(yè)、晨光乳業(yè)、綠雪生物、臺佳電子、唐人神集團(tuán)、汕頭超聲集團(tuán)、奧士康科技、普林電路、豫北機(jī)械、恒義汽配、圣奇雄汽車用品、美佳電機(jī)、浙江萬賽、聚飛光電、寶明光電、瀚達(dá)美光電、康銘盛照明、中原大化、健隆化工、??苹ぁ⒉只?、生信鋁業(yè)、凱米特、華騰半導(dǎo)體、星欣磊機(jī)械、鴻泰門窗、唐山鋼鐵、濟(jì)南鋼鐵、南鋼、珠海特藝、黃山永新、青州包裝、紅塔集團(tuán)、阜陽卷煙、偉星股份、以純集團(tuán)、武漢馬應(yīng)龍醫(yī)院、北京長青醫(yī)院、石碶人民醫(yī)院、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院等300多家企業(yè)。

專業(yè)方向:

敏捷制造、精益制造體系規(guī)劃與落地、柔性化生產(chǎn)制造、全面設(shè)備管理系列(TPM)、綜合成本管理系列、綜合戰(zhàn)略革新系列(TPI) 、 績效管理系列(PMS)、極限挑戰(zhàn)系列(Dream Time) 、全面質(zhì)量改善系列(SQM/6Sigma)等。

課程報名:

 

主辦單位:華昊企管集團(tuán)                      

價  格2680元/人(以上費(fèi)用包含培訓(xùn)、教材、中餐、茶點(diǎn)及稅費(fèi)。每家企業(yè)報名多人,或邀請其他企業(yè)一起報名的,均享有優(yōu)惠)

聯(lián)  系  人:寧老師,136 3151 1807

  

聯(lián)系電話:0755-22932766

培訓(xùn)地址:廣東省深圳市龍華區(qū)寶能科技園6棟A座8樓

 

華昊企管集團(tuán)介紹

>1500家

 國內(nèi)外知名企業(yè)長期接受我們的咨詢服務(wù)

>1000 條

 生產(chǎn)線接受我們的升級規(guī)劃與實施輔導(dǎo)

>50000 名

 企業(yè)管理者接受我們的專業(yè)培訓(xùn)

        深圳華昊企業(yè)管理集團(tuán)有限公司(簡稱:華昊企管集團(tuán))是一家國內(nèi)知名的專業(yè)咨詢集團(tuán),我們專注于企業(yè)管理能力的提升及智慧化創(chuàng)新發(fā)展,致力于成為中國企業(yè)智慧管理的倡導(dǎo)者、領(lǐng)跑者與實踐者,協(xié)助企業(yè)構(gòu)筑持久領(lǐng)先的行業(yè)競爭力!旗下?lián)碛猩钲谌A昊聯(lián)合企業(yè)管理顧問有限公司、鴻富華(深圳)智能科技發(fā)展有限公司等多家不同專業(yè)領(lǐng)域的咨詢及信息技術(shù)公司,并投資深圳市九號控股有限公司等多家實體企業(yè)。集團(tuán)總部位于改革開放的窗口——深圳,在國內(nèi)外設(shè)有多個分公司和辦事處。

        華昊企管集團(tuán)擁有一批專職具備深厚理論學(xué)養(yǎng)和豐富實踐經(jīng)驗的管理咨詢師、培訓(xùn)師及行業(yè)技術(shù)專家一百余名,他們主要來自于三星、豐田、富士康等世界500強(qiáng)企業(yè)管理一線,能夠理論聯(lián)系實際,具有很強(qiáng)的實戰(zhàn)輔導(dǎo)能力。

        我們擁有中國管理咨詢50大機(jī)構(gòu)、廣東省制造業(yè)協(xié)會理事單位、廣東省產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進(jìn)會理事單位、廣東省企業(yè)管理咨詢協(xié)會理事單位、智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟理事單位、東莞市重點(diǎn)企業(yè)規(guī)模效益倍增計劃指定診斷機(jī)構(gòu)、廣東省中小企業(yè)管理咨詢創(chuàng)新標(biāo)桿企業(yè)等諸多資質(zhì)與榮譽(yù)。公司成立十余年來,始終堅持顧客至上、誠信第一的理念,已為1500多家中大型企業(yè)提供精益管理、智能制造等專業(yè)培訓(xùn)和咨詢服務(wù),訓(xùn)練專業(yè)型改善人才50000多人,幫助企業(yè)提升“持續(xù)盈利能力”和“綜合競爭力”,續(xù)約客戶達(dá)90%以上。我們的客戶大多都是制造型的實體企業(yè),及世界500強(qiáng)在華企業(yè),涵蓋通訊電子、家電、汽車機(jī)械、裝備制造、醫(yī)藥、化工、食品制造、新能源等數(shù)十個行業(yè)。